原型模型的一个重要作用是检查图纸的设计是否合理。如果一个产品设计的产品在结构和功能上没有经过验证，就会大量投入生产，然后就会发现其产品的设计缺陷。这将造成巨大的经济损失。

制作原型模型可以很好地避免这种损失。当我们新开发的产品首先通过原型模型进行加工时，我们可以验证产品的结构、功能和外壳是我们想要的还是我们最初想象的。一样的。如果没有问题，就可以投入量产。

当我们制作原型时，我们总是会遇到大大小小的问题。那么在制作原型的过程中我们需要注意哪些细节呢？

制作过程和图纸要仔细阅读。
亚克力手板贴合时，不得有裂纹、气泡。
组装时不要粘错地方，不要有错位和缝隙。
PC手板产品放入烤箱或用吹风机吹制时，温度不宜过高。
粘合ABS原型产品时，要注意胶水用量，以免开裂。
POM、尼龙和铝合金原型不能粘合。原因是这三种材料的胶水不稳定，尽量不要用CNC拆装加工。
手工打磨应掌握手板的尺寸精度。
R角磨削工件时，不要做成直角，工件边缘有圆弧，磨削时需要注意。
注油应无色差、脱漆等现象，调油、注油时应控制尘点。
注意复杂模具不要变形收缩，气泡不要太多，要考虑收缩的程度。

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